Межгосударственный стандарт ГОСТ 30826-2014

"СТЕКЛО МНОГОСЛОЙНОЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. N 330-ст)

Laminated glass. Specifications

Дата введения - 1 апреля 2016 г.

Взамен ГОСТ 30826-2001

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Институт стекла" (ТК 41 "Стекло")

2 Внесем Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. N 330-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30826-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам:

- ISO 12543-5:2011 Glass in building - Laminated glass and laminated safety glass - Part 5: Dimensions and edge finishing (Стекло в строительстве. Многослойное и многослойное безопасное стекло. Часть 5. Размеры и обработка кромки) в части требований к обработке кромки;

- ISO 12543-6:2011 Glass in building - Laminated glass and laminated safety glass - Part 6: Appearance (Стекло в строительстве. Многослойное и многослойное безопасное стекло. Часть 6. Внешний вид) в части требований по количеству и размерам пороков внешнего вида.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 54171-2010 и ГОСТ Р 51136-2008*(1).

7 Взамен ГОСТ 30826-2001

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на многослойное стекло (в том числе молнированное), предназначенное для безопасного остекления транспортных средств, светопрозрачных строительных конструкций с повышенными эксплуатационными характеристиками (стеклопакетов. структурного остекления, элементов наклонного и горизонтального остекления, оконных и дверных блоков, витрин, полов и т.д.). защиты жизни человека, обеспечения безопасности и надежности хранения и транспортирования материальных ценностей. Многослойное стекло применяют на транспортных средствах, в жилых, административных и общественных зданиях, где есть необходимость обеспечения безопасности и защиты жизни человека, материальных ценностей, а также может применяться для других целей в соответствии со своими техническими характеристиками.

Настоящий стандарт может быть также применен при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ EN 410-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ 111-2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 7481-2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9438-85 Пленка поливинилбутиральная клеящая. Технические условия

ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

ГОСТ EN 13541-2014 Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к воздействию взрыва

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 24866-2014 Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.3-99*(2) Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733-2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 31364-2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32357-2013 Стекло и изделия из него. Метод испытания кипячением (температуростойкость)

ГОСТ 32360-2013 Стекло матированное. Технические условия

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529-2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32559-2013 Стекло с лакокрасочным покрытием. Технические условия

ГОСТ 32564.1-2013 (ISO 16936-1:2005) Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к удару шаром

ГОСТ 32564.2-2013 (ISO 16936-2:2005) Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к удару топором и молотком

ГОСТ 32566-2013 Стекло и изделия из него. Метод испытания на пулестойкость

ГОСТ 32997-2014 Стекло листовое окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 33017-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087-2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ 33088-2014 Стекло и изделия из него. Метод испытания на влагостойкость

ГОСТ 33089-2014 Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к ультрафиолетовому излучению

ГОСТ 32996-2014 Стекло и изделия из него. Методы испытаний на стойкость к климатическим воздействиям. Испытание на морозостойкость

ГОСТ 33000-2014 Стекло и изделия из него. Метод испытания на огнестойкость

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33090-2014 (ISO 16940-2008) Стекло и изделия из него. Метод определения звукоизолирующей способности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентстве по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539, ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 защитное многослойное стекло: Многослойное стекло, обладающее хотя бы одной подтвержденной защитной функцией (классом защиты).

3.2 многослойное стекло, безопасное при эксплуатации: Стекло, обладающее свойствами выдерживать удар мягким телом, имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью, при столкновении со стеклом.

3.3 многослойное шумозащитное стекло: Стекло, в состав которого входит специальный звукопоглощающий слой, обеспечивающий повышенные (по сравнению с прочими видами многослойного стекла) звукоизолирующие свойства.

3.4 многослойное морозостойкое стекло: Стекло, сохраняющее свои функции при эксплуатации при температуре стекла ниже минус 30°С.

3.5 класс защиты стекла: Характеристика, показывающая способность стекла противостоять различным однотипным воздействиям на него.

3.6 краевая зона многослойного стекла: Часть поверхности стекла, закрываемая деталями строительных конструкций и невидимая при его эксплуатации.

3.7 рабочая зона многослойного стекла: Часть поверхности стекла, видимая при эксплуатации после установки в строительную конструкцию.

3.8 непрозрачные пятна: Видимые пороки в многослойном стекле - помутнения в промежуточном слое.

3.9 пузыри: Полость в стекле или и# в промежуточном слое различных размеров и формы.

3.10 царапина: Механическое повреждение поверхности стекла или промежуточного материала в виде черты.

Примечание - В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные.

3.11 формула многослойного стекла: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины и толщины промежуточных слоев.

Примечание - Формула многослойного стекла читается от наружного при его эксплуатации стекла к внутреннему.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Многослойное стекло изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Для изготовления многослойных стекол применяют стекла, указанные в таблице 1.

Таблица 1

4.3 Защитное многослойное стекло должно обладать одной или несколькими защитными функциями или характеристиками, указанными в таблице 2.

Таблица 2

4.4 Номинальную толщину многослойного стекла, расположение, толщину и вид составляющих листов стекла и промежуточных слоев устанавливают в конструкторской документации, договоре на их изготовление (поставку).

Предельные отклонения от номинальной толщины многослойного стекла не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

4.5 Номинальные размеры многослойных стекол устанавливают в договоре на их изготовление (поставку). Многослойные стекла сложной конфигурации изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

Многослойные стекла, изготовленные с применением молнированного стекла (гнутого стекла), должны соответствовать требованиям настоящего стандарта - по характеристикам (кроме оптических искажений), а по основным параметрам, размерам и оптическим искажениям - требованиям нормативных документов на моллированное стекло.

4.6 Предельные отклонения многослойного стекла по длине и ширине не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

4.7 Смещения составляющих листов стекла в многослойном стекле (рисунок 1) не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

"Рисунок 1 - Смещение листов стекла в многослойном стекле"

4.8 Отклонение от плоскостности листов стекла в многослойном стекле не должно превышать 0,001 длины стороны многослойного стекла, параллельно которой производится измерение при использовании стекол по ГОСТ 111, ГОСТ 32997, ГОСТ 33017, ГОСТ 33086, ГОСТ 30733, ГОСТ 31364, не подвергавшихся термообработке.

При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол.

Допускается значение отклонений от плоскостности устанавливать в договоре на поставку.

4.9 Отклонение от прямолинейности кромок многослойного стекла не должно превышать предельные отклонения подлине (высоте) и ширине, указанные в таблице 4.

4.10 Разность длин диагоналей многослойного стекла, имеющего прямоугольную форму, не должна превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

4.11 Условное обозначение многослойного стекла (защитного многослойного стекла) должно состоять из: слов "многослойное стекло", обозначения его класса защиты*(3)/характеристики, длины (высоты), ширины, номинальной толщины*(4) многослойного стекла и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

- защитного ударостойкого многослойного стекла класса защиты Р3А, длиной 1700 мм. шириной 900 мм, номинальной толщиной 9,14 мм (4-1,14-4)*(5):

многослойное стекло Р3А - 17009009,14 - ГОСТ 30826-2014;

- защитного пулестойкого многослойного стекла класса защиты Бр 1, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, номинальной толщиной 20,28 мм (6-0,76-4-0,76-4-0,76-4)*(5):

многослойное стекло Бр 1 - 150080020,28 - ГОСТ 30826-2014;

- защитного взрывостойкого многослойного стекла, класса защиты ER1, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, номинальной толщиной 10,76 мм (5-0,76-5)*(5):

многослойное стекло ER1 - 150080010,76 - ГОСТ 30826-2014;

- защитного многослойного стекла, безопасного при эксплуатации, класса защиты СМ2 и огнестойкого EI 30, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, номинальной толщиной 17,3 мм:

многослойное, EI 30-150080017,3 - ГОСТ 30826-2014;

- многослойного стекла длиной 1500 мм, шириной 800 мм формулой 4-0,76-4-0,76-4, где 4 - номинальные толщины листов стекла, мм, 0,76 - номинальная толщина полимерной пленки, мм:

многослойное стекло 1500800(4-0,76-4-0,76-4) - ГОСТ 30826-2014.

Допускается, по согласованию изготовителя с потребителем, в условном обозначении многослойного стекла указывать дополнительные сведения, расшифровку которых указывают в нормативных документах на многослойное стекло, или торговую марку (артикул).

4.12 В договоре на изготовление (поставку) многослойного стекла оговаривают требования к обработке края, расположение и вид составляющих листов стекла и промежуточных слоев, а также другие дополнительные требования по согласованию изготовителя с потребителем, предъявляемые к многослойному стеклу.

4.13 Требования к обработке края

4.13.1 Края многослойного стекла могут быть обработанными и необработанными. Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки). Вид края многослойного стекла и его обработку указывают в договоре на его изготовление (поставку) в соответствии с приложением А.

4.13.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять защиту торцов (краев) многослойного стекла герметизирующим материалом, отвечающим гигиеническим требованиям, утвержденным в установленном порядке.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Пороки внешнего вида

5.1.1.1 Количество допускаемых локальных пороков в рабочей зоне многослойного стекла, в зависимости от их размеров и площади листа стекла, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

5.1.1.2 По количеству и размеру линейные пороки в рабочей зоне многослойного стекла должны соответствовать требованиям таблицы 8.

Таблица 8

5.1.1.3 Требования к краевой зоне многослойного стекла:

- неразрушающие пороки, диаметр (наибольший размер) которых не превышает 10 мм, - не нормируются;

- пузыри в промежуточном склеивающем слое и отлипы - не допускаются;

- не зашлифованные сколы, выступы края стекла, поврежденные углы стекла - не допускаются. Глубина зашлифованных сколов не должна превышать половины толщины исходного стекла;

- допускается усадка пленки в краевой зоне до 3 мм.

Примечание - Ширину краевой зоны устанавливают в договоре (контракте, заказе) на изготовление многослойного стекла, исходя из технического решения узла крепления многослойного стекла в светопрозрачной конструкции. Если иное не указано, то для стекол площадью менее 5  ширина краевой зоны составляет не более 15 мм. Для стекол площадью более 5  ширина краевой зоны составляет не более 20 мм.

5.1.1.4 Трещины и посечки не допускаются по всей площади стекла.

5.1.1.5 Многослойное стекло должно иметь ровные кромки и целые углы. Щербление кромки стекла не допускается.

Для стекол, предназначенных для дальнейшей переработки (резки), указанные пороки в краевой зоне не нормируются.

5.1.1.6 По согласованию изготовителя с потребителем, с учетом назначения и области применения конкретных видов стекол, допускается устанавливать другие требования к порокам внешнего вида.

5.1.1.7 Требования к нормам ограничения по порокам многослойного стекла с применением органического стекла устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.1.2 Материалы, используемые в промежуточных склеивающих слоях, в составе многослойного стекла должны быть полностью полимеризированы и выдерживать испытание на температуростойкость (кипячением), кроме огнестойких стекол с силикатным промежуточным слоем.

5.1.3 Многослойное стекло должно быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, кроме огнестойких стекол с силикатным промежуточным слоем.

5.1.4 Многослойное стекло должно быть влагостойким, кроме огнестойких стекол с силикатным промежуточным слоем.

5.1.5 Оптические искажения многослойного стекла, кроме многослойного стекла, содержащего узорчатое, армированное, матированное стекло, стекло с лаковым покрытием, моллированного многослойного стекла, а также многослойного стекла с коэффициентом направленного пропускания света менее 30%, видимые в проходящем свете, при наблюдении экрана "кирпичная стена" под углом, менее или равном 30°, не допускаются.

5.1.6 Многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, подразделяют на классы защиты в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Допускается многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, подразделять на классы защиты в соответствии с таблицей 10 по методике испытаний [1].

Таблице 10

5.1.7 Многослойное стекло ударостойкое подразделяют на классы защиты в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11

5.1.8 Многослойное стекло взломостойкое подразделяют на классы защиты в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

5.1.9 Многослойное взрывостойное стекло подразделяют на классы взрывостойкости в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

Допускается многослойное взрывостойное стекло подразделять на классы защиты в соответствии с таблицами 14 и 15 по методике испытаний [2].

Таблица 14

Таблица 15

5.1.10 Многослойное пулестойкое стекло, в зависимости от воздействия определенных видов пуль с заданными скоростями, подразделяют на классы защиты, указанные в таблице 16.

Таблица 16

5.1.11 Требования к звукоизоляции многослойного стекла, с учетом конкретных условий эксплуатации, устанавливают в договоре на его изготовление (поставку).

5.1.12 Многослойное стекло, в зависимости от его способности сопротивляться воздействию пожара и распространению опасных факторов в условиях стандартных испытаний, подразделяют на огнестойкие многослойные стекла со следующими пределами огнестойкости:

1) не менее 15 мин;

2) не менее 30 мин;

3) не менее 45 мин;

4) не менее 60 мин;

5) не менее 90 мин;

6) не менее 120 мин;

7) не менее 180 мин.

В зависимости от времени достижения одного или последовательно нескольких признаков предельных состояний R, Е, I, W устанавливают предел огнестойкости многослойного стекла.

Обозначение пределов огнестойкости - в соответствии с таблицей 17.

Таблица 17

Предел огнестойкости многослойных стекол, в зависимости от предъявляемых к ним требований, устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Дополнительные требования к огнестойкому многослойному стеклу, например размеры краевой зоны, устанавливают в нормативных документах.

Примечание - Данная классификаций огнестойкого стекла (та же, что и для противопожарных преград) применяется для информирования потребителей и прочих заинтересованных сторон. При этом производитель указывает для огнестойкого стекла предел огнестойкости, полученный по результатам испытаний данного стекла в совокупности с любой типовой рамной конструкцией (по своему выбору). Подтверждение соответствия допускается лишь для огнестойкого остекления в целом (то есть огнестойкого стекла в совокупности с конкретной рамной конструкцией) либо в целом для противопожарной преграды (дверь, перегородка и т.д.).

5.1.13 Коэффициент направленного пропускания и поглощения света, а также при необходимости коэффициенты пропускания, отражения, поглощения солнечного излучения многослойных стекол рекомендуется согласовывать с потребителем и указывать в договоре на их изготовление (поставку).

5.1.14 Многослойное стекло со специальными свойствами, например стойкое к статическим нагрузкам, электрохромное и др., должно соответствовать требованиям, согласованным изготовителем с потребителем.

5.1.15 Многослойное стекло, предназначенное для эксплуатации при отрицательных температурах, должно быть морозостойким и выдерживать минимальную расчетную температуру стекла при эксплуатации.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Для изготовления многослойных стекол применяют следующие: стекло в соответствии с таблицей 1, поливинилбутиральную пленку по ГОСТ 9438, термореактивную пленку на основе этиленвинилацетата, имеющую высокую степень трехмерных межмолекулярных связей, по нормативным документам, а также другие полимерные и силикатные материалы по нормативным документам, которые могут отличаться по типу и составу материала, механическим характеристикам, оптическим характеристикам. При этом многослойные стекла, изготовленные с их применением, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Полимерные материалы должны отвечать гигиеническим требованиям, утвержденным в установленном порядке.

В случае, если подтверждено соответствие гигиеническим требованиям многослойного стекла в целом, отдельного подтверждения соответствия на его компоненты не требуется и наоборот.

5.2.2 В конструкциях пулестойких многослойных стекол допускается использование органического стекла по ГОСТ 10667 (в качестве промежуточного слоя), а также стеклопакетов по ГОСТ 24866.

5.2.3 В случаях, когда в многослойном стекле, предназначенном для наружного остекления, применяют неупрочненное стекло, коэффициент поглощения солнечного излучения многослойным стеклом должен быть не более 45% (коэффициент поглощения света должен быть не более 25%). В многослойном стекле с более высоким коэффициентом поглощения солнечного излучения должны применяться упрочненные стекла.

5.3 Упаковка, маркировка

5.3.1 Упаковку многослойного стекла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

5.3.2 Защитное многослойное стекло конечного размера должно иметь маркировку.

5.3.3 Маркировку защитного многослойного стекла проводят по ГОСТ 32530 со следующим дополнением:

- маркировку наносят в углу рабочей зоны, содержащую:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя (допускается, по согласованию изготовителя исходного многослойного стекла с переработчиком, ставить товарный знак изготовителя исходного многослойного стекла),

- класс(ы) защиты.

Допускается, по согласованию с потребителем, в маркировке многослойного стекла указывать дополнительные сведения, расшифровку которых указывают в договоре на изготовление (поставку), а также наносить маркировку в краевую зону стекла (при этом товарный знак предприятия-изготовителя и класс защиты должны быть указаны в рабочей зоне).

На многослойное стекло, предназначенное для дальнейшей переработки, маркировку, как правило, не наносят.

5.3.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 32530.

5.3.5 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке многослойного стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности при производстве стекла устанавливают в соответствии с гигиеническими правилами, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности, в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.

6.2 Пожарную безопасность производства стекла обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в производственных и складских помещениях использование открытого огня.

6.3 Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой по нормативным документам и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. В производственных помещениях должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

6.4 Лица, занятые в производстве стекла, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы согласно ГОСТ 12.0.004. К изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.

6.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.

6.6 Для всех технологических операций и производственных процессов, включая погрузочно-разгрузочные, упаковочные и транспортные, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.

7.2 Утилизацию отходов стекла производят путем его промышленной переработки или захоронением на специализированных полигонах.

8 Правила приемки

8.1 Приемку многослойного стекла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 32529 по показателям, указанным в таблице 18.

Таблица 18

9 Методы контроля

9.1 Определение длины (высоты), ширины и смещения листов стекла

9.1.1 Контроль длины (высоты) и ширины многослойного стекла проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).

9.1.2 Смещение листов стекла в многослойном стекле контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 14).

9.1.3 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.6 и смещение листов стекла в многослойном стекле соответствует 4.7.

9.2 Определение толщины

9.2.1 Толщину многослойного стекла измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).

9.2.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение от номинальной толщины соответствует 4.4.

9.3 Контроль качества обработки края, расположения и вида составляющих листов стекла и промежуточных слоев

9.3.1 Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре многослойного стекла.

9.3.2 Отбор образцов

Испытания проводят на многослойных стеклах, отобранных в соответствии с 8.1.

9.3.3 Проведение испытания

Качество обработки края (4.13), расположение и вид составляющих листов стекла и склеивающих слоев в многослойном стекле определяют визуально при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Освещенность должна быть от 300 до 600 лк, расстояние от 0,6 до 1,0 м.

9.3.4 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если обработка края соответствует 4.13, расположение и вид составляющих листов стекла и склеивающих слоев соответствуют 4.12.

9.4 Определение количества и размеров пороков

9.4.1 Количество и размеры пороков в многослойном стекле определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 19) со следующим дополнением: испытание проводят в проходящем сеете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

9.4.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если количество и размеры пороков соответствуют требованиям 5.1.1.

9.5 Определение отклонения от плоскостности

9.5.1 Отклонение от плоскостности многослойного стекла определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 11).

9.5.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

9.6 Определение отклонения от прямолинейности кромок

9.6.1 Отклонение от прямолинейности кромок многослойного стекла определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).

9.6.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

9.7 Определение температуростойкости

9.7.1 Температуростойкость многослойного стекла определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32357 со следующими дополнениями:

- перед проведением испытаний образцы допускается выдерживать при температуре от 5°С до 40°С не менее 8 ч;

- допускается оформлять результаты испытаний в порядке, установленном изготовителем.

9.7.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если не появились пороки внешнего вида. Не учитывают пороки на расстоянии до 15 мм от исходного края и до 20 мм от отрезанного края. Пузыри в непосредственной близости от вмонтированной проволоки в армированном стекле допускаются.

Если после проведения испытаний появились пороки внешнего вида, их оценивают в соответствии с 5.1.1.

9.8 Определение стойкости к ультрафиолетовому излучению

9.8.1 Стойкость многослойного стекла к ультрафиолетовому излучению определяют по ГОСТ 33089.

9.9 Определение влагостойкости

9.9.1 Влагостойкость многослойного стекла определяют по ГОСТ 33088 со следующим дополнением:

- испытания проводят на образцах размером 300100 мм;

- образцы выдерживают в камере в течение 14 сут при температуре (502)°С или (7012)°С (для стекла с коэффициентом поглощения света более 15%) и влажности не менее 92%.

9.9.2 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если не появились пороки внешнего вида. Не учитывают пороки на расстоянии до 15 мм от исходного края и до 20 мм от отрезанного края. Пузыри в непосредственной близости от вмонтированной проволоки в армированном стекле допускаются. Если после проведения испытаний появились пороки внешнего вида, их оценивают в соответствии с 5.1.1.

9.10 Определение оптических искажений

9.10.1 Оптические искажения многослойного стекла определяют по ГОСТ 33003 с использованием экрана "кирпичная стена".

Допускается при изготовлении многослойных стекол больших размеров контролировать оптические искажения на образцах размером 400 х 400 мм, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии.

9.10.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшими испытание, если измеренное значение оптических искажений соответствует 5.1.5.

9.11 Определение разности длин диагоналей

9.11.1 Разность длин диагоналей многослойного стекла определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).

9.11.2 Оценка результатов

Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.10.

9.12 Определение класса защиты ударостойкого многослойного стекла

9.12.1 Класс защиты ударостойкого многослойного стекла определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32564.1. Для испытаний молнированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную описанной в ГОСТ 32564.1. При этом размеры проекции на плоскость испытываемых образцов молнированного стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 32564.1.

9.12.2 Оценка результатов

Многослойное стекло относят к тому классу защиты, который соответствует установленной высоте падения и количеству ударов, при которых все образцы противостоят и сквозному проникновению шара.

Примечания

1 Если многослойное стекло отвечает требованиям определенного класса защиты, то принимается, что оно отвечает требованиям и всех более низких классов защиты (многослойное стекло должно быть изготовлено из одного и того же исходного стекла, полимерных материалов и по одной технологии).

2 Многослойное стекло рассматривается как равное или превосходящее по своим прочностным характеристикам испытанный образец при соблюдении следующих условий:

- имеет виды промежуточных слоев, одинаковые с испытанным образцом (из полимерного материала одной марки),

- изготовлено из тех же видов стекла, что и испытанный образец;

- многослойное стекло произведено тем же предприятием-изготовителем, на той же технологической линии и по той же технологии, что и испытанный образец;

- состоит из того же или большего числа стекол и промежуточных слоев, что и испытанный образец;

- толщина каждого стекла и каждого промежуточного слоя не меньше, чем у испытанного образца.

Допускается принимать класс защиты такого стекла таким же, как и у испытанного образца.

9.13 Определение класса защиты взломостойкого многослойного стекла

9.13.1 Класс защиты многослойного взломостойкого стекла определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32564.2. Для испытаний моллированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную описанной в ГОСТ 32564.2. При этом размеры проекции на плоскость испытываемых образцов молнированного стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 32564.2.

Примечания

1 Если многослойное стекло отвечает требованиям определенного класса защиты, то принимается, что оно отвечает требованиям и всех более низких классов защиты (многослойное стекло должно быть изготовлено из одного и того же исходного стекла, полимерных материалов и по одной технологии).

2 Многослойное стекло рассматривается как равное или превосходящее по своим прочностным характеристикам испытанный образец при соблюдении следующих условий:

- имеет виды промежуточных слоев, одинаковые с испытанным образцом (из полимерного материала одной марки);

- изготовлено из тех же видов стекла, что и испытанный образец;

- многослойное стекло произведено тем же предприятием-изготовителем, на той же технологической линии и по той же технологии, что и испытанный образец:

- состоит из того же или большего числа стекол и промежуточных слоев, что и испытанный образец,

- толщина каждого стекла и каждого промежуточного слоя не меньше, чем у испытанного образца.

Допускается принимать класс защиты такого стекла таким же, как и у испытанного образца.

9.14 Определение класса защиты многослойного стекла, безопасного при эксплуатации

9.14.1 Сущность метода

Метод состоит в оценке стойкости многослойного стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы с определенной высоты.

Для испытаний моллированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную показанной на рисунке 2. При этом размеры проекции на плоскость испытываемых образцов моллированного стекла должны соответствовать требованиям 9.14.2.

9.14.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах размером (11005)(9005) мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре испытания в течение 12 ч.

9.14.3 Оборудование

Основными элементами испытательной установки для проведения испытаний являются:

- стальная зажимающая рама (рисунок 2). которая закрепляется неподвижное вертикальном положении, должна обеспечивать плавное равномерное зажатие образца по четырем сторонам с перекрытием края (305) мм. Места контакта рамы с образцом покрывают резиновыми полосами шириной (305) мм, номинальной толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403;

- кожаный мешок грушевидной формы высотой (33010) мм, с диаметром максимального сечения (22010) мм, массой (4511) кг, заполненный свинцовой дробью.

Примечание - Допускается для изготовления мешка использовать другие материалы, обеспечивающие заданные размеры, массу и другие условия проведения испытания.

9.14.4 Проведение испытаний

Мешок должен быть подвешен на креплении, таким образом, чтобы область максимального диаметра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 3). Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

"Рисунок 2 - Стальная зажимающая рама"

"Рисунок 3 - Схема испытательной установки для определения класса защиты стекла, безопасного при эксплуатации"

Удар по каждому образцу должен быть только один. Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 9, двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца.

Примечание - Высота падения отсчитывается от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образца.

9.14.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытания:

- если после удара по образцу на нем не образовалось сквозного отверстия;

- если после удара по образцу образуется отверстие, то его диаметр должен быть не более 76 мм. При этом не допускается выпадение образца из зажимной рамы.

Примечания

1 Если многослойное стекло отвечает требованиям определенного класса защиты, то принимается, что оно отвечает требованиям и всех более низких классов защиты (многослойное стекло должно быть изготовлено из одного и того же исходного стекла, полимерных материалов и по одной технологии).

2 Многослойное стекло рассматривается как равное или превосходящее по своим прочностным характеристикам испытанный образец при соблюдении следующих условий:

- имеет виды промежуточных слоев, одинаковые с испытанным образцом (из полимерного материала одной марки),

- изготовлено из тех же видов стекла, что и испытанный образец;

- многослойное стекло произведено тем же предприятием-изготовителем, на той же технологической линии и по той же технологии, что и испытанный образец;

- состоит из того же или большего числа стекол и промежуточных слоев, что и испытанный образец;

- толщина каждого стекла и каждого промежуточного слоя не меньше, чем у испытанного образца.

Допускается принимать класс защиты такого стекла таким же, как и у испытанного образца.

9.14.6 Определение класса защиты многослойного стекла на соответствие требованиям таблицы 10 проводят по методике испытаний, изложенной в [1].

9.15 Определение класса защиты пулестойкого многослойного стекла

9.15.1 Класс защиты пулестойкого многослойного стекла определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32566. Для испытаний молнированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную описанной в ГОСТ 32566. При этом размеры проекции на плоскость испытуемых образцов молнированного стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 32566.

Примечания

1 Если многослойное стекло отвечает требованиям определенного класса защиты, то принимается, что оно отвечает требованиям и всех более низких классов защиты (многослойное стекло должно быть изготовлено из одного и того же исходного стекла, полимерных материалов и по одной технологии).

2 Многослойное стекло рассматривается как равное или превосходящее по своим прочностным характеристикам испытанный образец при соблюдении следующих условий:

- имеет виды промежуточных слоев, одинаковые с испытанным образцом (из полимерного материала одной марки);

- изготовлено из тех же видов стекла, что и испытанный образец;

- многослойное стекло произведено тем же предприятием-изготовителем, на той же технологической линии и по той же технологии, что и испытанный образец;

- состоит из того же или большего числа стекол и промежуточных слоев, что и испытанный образец,

- толщина каждого стекла, и каждого промежуточного слоя не меньше, чем у испытанного образца.

Допускается принимать класс защиты такого стекла таким же. как и у испытанного образца.

9.16 Испытания многослойного взрывостойкого стекла

9.16.1 Испытания взрывостойкого многослойного стекла на соответствие требованиям таблицы 13 проводят в соответствии с ГОСТ EN 13541. Для испытаний моллированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную описанной в ГОСТ EN 13541. При этом размеры проекции на плоскость испытуемых образцов моллированного стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ EN 13541.

9.16.2 Испытания взрывостойкого многослойного стекла на соответствие требованиям таблиц 14 и 15 проводят по методике испытаний, изложенной в [2].

9.17 Определение звукоизоляции

9.17.1 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 26602.3.

9.17.2 Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.12.

9.17.3 Допускается проводить испытания по ГОСТ 33090.

9.18 Определение пределов огнестойкости многослойных стекол

9.18.1 Испытания многослойных стекол проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 33000. Для испытаний моллированного стекла изготавливают раму с криволинейными поверхностями крепления стекла в соответствии с чертежом на испытываемое стекло, аналогичную описанной в ГОСТ 33000. При этом размеры проекции на плоскость испытуемых образцов моллированного стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 33000.

9.19 Определение морозостойкости

9.19.1 Испытания проводят в зависимости от требований заказчика в соответствии с ГОСТ 32996 со следующими дополнениями:

- испытания проводят на трех образцах размером не менее 500 х 500 мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии;

- температуру испытаний устанавливают в соответствии с минимальной расчетной температурой при эксплуатации многослойного стекла, но не выше минус 30°С;

- время проведения испытаний - не менее 14 сут.

9.19.2 Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если в них после испытаний на морозостойкость не обнаружено пороков внешнего вида.

Примечание - Многослойное стекло рассматривается как равное или превосходящее по морозостойкости испытанный образец при соблюдении следующих условий:

- имеет виды промежуточных слоев, одинаковые с испытанным образцом (из полимерного материала одной марки и одной номинальной толщины);

- изготовлено из тех же видов стекла, что и испытанный образец;

- многослойное стекло произведено тем же предприятием-изготовителем, на той же технологической линии и по той же технологии, что и испытанный образец.

- состоит из того же или меньшего числа стекол и промежуточных слоев, что и испытанный образец;

- толщина каждого листа стекла, входящего в состав многослойного стекла, не больше, чем у испытанного образца.

Допускается принимать морозостойкость такого стекле таким же, как и у испытанного образца.

9.20 Определение коэффициентов пропускания, отражения, поглощения света

9.20.1 Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах многослойного стекла.

Допускается для определения световых характеристик применять ГОСТ 26302.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

9.21 Определение специальных свойств

9.21.1 Специальные свойства многослойных стекол проверяют в зависимости от требований заказчика, по методикам, утвержденным в установленном порядке.

9.22 Контроль маркировки

9.22.1 Место нанесения, а также содержание маркировки многослойных стекол контролируют по ГОСТ 32530.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение многослойного стекла осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

10.2 В процессе транспортирования и хранения многослойного стекла не допускается воздействие на него прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.

10.3 Многослойное стекло должно храниться в закрытых сухих отапливаемых помещениях, в распакованном виде, в вертикальном положении, под углом от 5° до 15° к вертикали, на специальных подставках, покрытых амортизирующим материалом.

11 Указания по монтажу и эксплуатации

11.1 При распаковывании транспортной тары, хранении многослойного стекла и в период его эксплуатации не допускается взаимное касание стекол, а также касание стекол о твердые предметы.

11.2 При монтаже многослойного стекла и его эксплуатации не допускается:

- взаимное касание стекол, а также касание о твердые предметы;

- удары в торец;

- протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие примеси;

- удары твердыми предметами;

- опирание многослойного стекла на угол или кромки стекла;

- резкие перепады температур;

- очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;

- длительное присутствие влаги на поверхности и торцах стекла, установленного в строительную конструкцию;

эксплуатация в агрессивной среде.

11.3 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого многослойного стекла. Не допускается применять многослойное стекло, имеющее трещины на стеклах или незашлифованные сколы в их торцах, щербление кромки.

11.4 Многослойное стекло необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стекло на углы и ставить на жесткое основание (камень, металл, железобетон и т.д.).

11.5 При установке многослойного стекла в переплеты и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное "обжатие" его штаниками или накладками. Прижимные элементы должны обеспечивать равномерный зажим многослойного стекла по всему периметру.

11.6 При установке многослойного стекла в строительную конструкцию должна соблюдаться ориентация стекла в соответствии с проектной документацией, глубина заделки должна быть не менее 20 мм и указываться в проектной документации на строительную конструкцию.

11.7 Многослойное стекло, в зависимости от условий эксплуатации, рассчитывают на выдерживаемые нагрузки в соответствии со строительными нормами и правилами, по методикам, утвержденным в установленном порядке.

11.8 При монтаже стекла в конструкцию могут применяться опорные и дистанционные прокладки, материал, размеры и расположение которых определяют в документации на конструкцию.

11.9 Применение того или иного вида многослойного стекла устанавливают при проектировании строительных конструкций с учетом действующих строительных норм и правил, нагрузок, климатических условий. Класс защиты защитного многослойного стекла устанавливается потребителем в заявке, договоре на поставку, рабочих чертежах и т.д.

11.10 Прочностные характеристики многослойных стекол рассчитывают исходя из характеристик применяемых листовых стекол, размеров стекол и полимерных материалов, способа их крепления, условий эксплуатации по методикам, утвержденным в установленном порядке.

11.11 При эксплуатации края многослойного стекла должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками или накладками, во избежание попадания влаги.

11.12 При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите многослойного стекла от механических повреждений (ударов, вибрации и т.д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов (цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т.д.) и других агрессивных веществ).

11.13 При возможности контакта многослойного стекла с герметиками необходимо проводить испытания на совместимость использования многослойного стекла в стеклопакетах, а также в строительных конструкциях.

11.14 При проведении сварочных работ многослойное стекло необходимо защищать от попадания на него раскаленных частиц металла.

11.15 Изготовитель может устанавливать дополнительные рекомендации по хранению и эксплуатации многослойного стекла, которые он передает потребителю и которые следует соблюдать.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие многослойного стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных настоящим стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.

12.2 Гарантийный срок хранения - не более одного года со дня отгрузки многослойного стекла изготовителем.

12.3 Гарантийный срок эксплуатации многослойного стекла устанавливают в технической документации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.

_____________________________

*(1) Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. N 330-ст стандарты ГОСТ Р 54171-2010 "Стекло многослойное. Технические условия" и ГОСТ Р 51136-2008 "Стекла защитные многослойные. Общие технические условия" отменены с 1 апреля 2016 г.

*(2) В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012 - ГОСТ Р ИСО 10140-5-2012.

*(3) Для защитного многослойного стекла.

*(4) Допускается вместо номинальной толщины указывать формулу многослойного стекла.

*(5) Формула многослойного стекла.

Приложение А
(обязательное)

Виды края многослойного стекла

А.1 Необработанный край

А.1.1 Отрезной край:

- край, сформированный из отрезанных листов стекла, составляющих многослойное стекло, без последующей обработки показан на рисунке А.1;

"Рисунок А.1 - Необработанный отрезной край, сформированный из отрезанных краев листов стекла, составляющих многослойное стекло, без последующей обработки"

- край, полученный в результате резки готового многослойного стекла, без последующей обработки показан на рисунке А.2.

"Рисунок А.2 - Необработанный отрезной край, полученный в результате резки готового многослойного стекла, без последующей обработки"

А.1.2 Пиленый край получают при отрезке многослойного стекла пилой. Внешний вид подобен грубо шлифованному краю, но без блестящих участков и фасок.

А.1.3 Край, отрезанный водяной струей, получают при отрезке водяной струей. Внешний вид подобен грубо шлифованному краю, но без блестящих участков и фасок.

А.2 Обработанный край

А.2.1 Притупленный край:

- край, в котором зашлифованы края внешних листов многослойного стекла, показан на рисунке А.3;

- край, в котором каждый лист многослойного стекла имеет притупленные кромки.

"Рисунок А.3 - Притупленный край"

А.2.2 Грубошлифованный край - край, имеющий матовые фаску и торец с отдельными блестящими участками необработанной поверхности, показан на рисунке А.4.

"Рисунок А.4 - Грубошлифованный край"

А.2.3 Гладкошлифованный край - край, имеющий матовые фаску и торец без необработанных (блестящих) участков, показан на рисунке А.5.

"Рисунок А.5 - Гладкошлифованный край"

А.2.4 Полированный край - гладкошлифованный край, отполированный до получения ровной прозрачной поверхности фасок и торца, показан на рисунке А.6.

"Рисунок А.6 - Полированный край"

А.2.5 Фацетированный край - гладкошлифованный или полированный край с углом скоса, не превышающим 60°. показан на рисунке А.7. Допуск угла фацета не должен превышать 3°. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение угла и допуска угла фацета. Номинальный размер длины или ширины уменьшается на 2 - 3 мм, вследствие необходимости снятия фаски.

"Рисунок А.7 - Фацетированный край"

Библиография